在现代金属加工与制造业中，氧乙炔切割与焊接设备扮演着不可或缺的角色。这些设备利用氧气和乙炔混合燃烧产生的高温火焰，实现对各类金属材料的高效切割、焊接、预热与表面处理，是车间、工地及维修领域的基础装备。
氧乙炔切割机的工作原理基于金属在纯氧中剧烈氧化（燃烧）并释放热量的化学过程。乙炔与氧气在割炬中混合，由点火器引燃，形成预热火焰，将待切割金属局部加热至燃点（通常为约870°C）。开启高压切割氧流，高温金属在纯氧中剧烈氧化生成熔渣，并被高速氧流吹走，从而形成切口。这一过程快速、适应性强，尤其适合中厚碳钢的直线或曲线切割，且设备便携、成本较低，但其热影响区较大，切割面精度和光洁度通常低于等离子或激光切割。
焊接方面，氧乙炔焊利用调节后的中性焰（氧气与乙炔体积比约1:1）进行。火焰温度可达约3100°C，通过填充焊丝与母材熔合实现连接。它设备简单、灵活性高，特别适用于薄板、铸铁、有色金属及现场维修，但热输入较分散，变形风险较高，生产效率不如电弧焊。
氧乙炔设备制造涵盖多个关键部件：高压氧气瓶与乙炔气瓶（或乙炔发生器）提供气源；减压器将高压气体降至稳定工作压力；回火防止器是至关重要的安全装置，防止火焰回窜；橡胶软管输送气体；而割炬或焊炬则是核心操作工具，通过阀门控制气体混合与流量。优质设备强调安全性、耐用性与操作便捷性，例如采用防爆材料、精密阀门设计和符合人体工学的炬体。
安全是氧乙炔作业的重中之重。必须严格隔离油脂与氧气接触（以防爆炸），确保气瓶直立固定、远离明火，使用前检漏，并配备护目镜、手套等防护装备。作业后需正确关闭阀门。
尽管新兴技术不断涌现，氧乙炔设备因其成本优势、适用材料广泛及无需电力等特点，仍在许多场景中保持生命力。制造商正通过改进混合技术、增强安全特性及开发轻量化设计，使其更安全、高效。随着自动化与机器人集成，氧乙炔技术有望在特定自动化切割与修复领域找到新的应用空间，继续服务于从重型制造到艺术创作的广阔领域。
氧乙炔切割与焊接设备作为经典的金属热加工工具，其制造与应用技术已高度成熟。理解其原理、规范操作并注重安全，方能充分发挥这一传统工艺在现代工业中的实用价值。
